直縫焊管生產線上料操作規程
直縫焊管生產線上料操作規程：上料工首先確認帶鋼是否符合生產規格的要求，用卡尺及千分尺檢查鋼帶壁厚，用盒尺測量寬度以及目測外觀質量。用天車吊起鋼卷，平套於轉盤軸上撬起帶鋼頭時必須先用卡具卡緊外圈阻止鋼帶鬆開傷人，取下卡具，將帶鋼頭用壓切剪剪齊，送進對焊機架。
直縫焊管生產線在對焊的過程介紹：同上料工配合，把剪切的鋼帶頭尾對齊，操縱夾緊機氣閥，壓緊鋼帶焊接，焊接時要帶好麵罩，穿好工作服，手套和腳罩，阻止孤光灼傷眼睛或皮膚，並做好措施。啟動夾緊氣閥清除焊瘤，焊渣。
直縫焊管生產線的儲料:啟動引料開關，把鋼帶送進活套或儲料箱進行儲料，引料時集中精力操作，如有故障及時與上料工和主控台聯係，停車檢查。當鋼帶在活套內卡死，翻料時，應及時停車，不能在運行中敲擊。
直縫焊管生產線佩戴的軋輥調整：調整軋輥時應找正成形輥，擠壓輥，定徑輥軋製中心線，調整立棍標高和水平輥壓下量，調整後軋輥孔型中心與軋製中心線的偏差應小於0.5mm，上下孔型中心偏差小於0.1mm配套立棍高低偏差應小於0.1mm，水平上棍兩側壓下量應一致，上下軋輥的徑向跳動和軸向竄動量應下雨0.5mm。
鋼帶進入成型機組後低俗運行，應逐架次調整，有末架次出來的管筒尺寸必須滿足焊接要求，出定徑機組的管體不得扭轉，管徑應符合標準要求，管體無劃傷，調整試車時不允許人停留在機架上。
直縫焊管生產線在生產中禁止在成型機內，冷卻槽內，定徑機內用手檢測焊縫，以免擠到手指，注意檢查鋼管是否在磚縫，搭焊，鼓包，壓痕等。如發現缺陷及時停車調整，消除缺陷。
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